襄陽源創(chuàng)電氣有限公司小王告訴我們：本文主要就結(jié)合實際工作中出現(xiàn)的軟啟動器燒毀的另類原因進行分析．并探討一下解決方法。
1 問題的提出
唐鋼煉鐵廠r南區(qū)、3×60m 燒結(jié)機燒結(jié)礦成品帶冷機選用G4．73．18D型鼓風(fēng)機．配用電機為Y2．355-6 185kW． 三臺燒結(jié)機共使用4 X 3=12臺 為解決交流電機在直接啟動或采用星三角啟動中產(chǎn)生的電壓和電流突變．降低電網(wǎng)負(fù)載．減低不可接受的電壓波動．減少對電網(wǎng)中其它設(shè)備的影響．原設(shè)計為所有鼓風(fēng)機電機配置了HPS2D470型軟啟動器．共12套自2004年6月三部燒結(jié)機投產(chǎn)以來至2004年9月問．燒結(jié)帶冷風(fēng)機軟啟動器在使用過程中平均每月出現(xiàn)一次設(shè)備事故．軟啟動器燒毀．同時燒毀與之配套的CBM30-630H／32002型空氣斷路器。平均每次故障處理時間為4h。嚴(yán)重制約了燒結(jié)生產(chǎn)的順利進行．造成了很大的人力、物力浪費。
2 原因分析
查閱技術(shù)資料得知．現(xiàn)用所有鼓風(fēng)機電機配置的HPS2D470型軟啟動器．均是無電子過載保護的型號．另有HPS2DH系列軟啟動器為帶電子過載保護的型號．后者比前者自保護功能更全面，但經(jīng)試用．還是出現(xiàn)相同故障．保護功能并無故障顯示同時．根據(jù)跟蹤監(jiān)控．帶冷風(fēng)機電機啟動并無異常．所有啟動參數(shù)均在軟啟動器允許范圍之內(nèi)．經(jīng)檢驗各種安裝參數(shù)也全部符合標(biāo)準(zhǔn)。
我們經(jīng)過對燒毀的軟啟動器和空氣斷路器拆修．發(fā)現(xiàn)所有故障點都有相同現(xiàn)象：軟啟動器為導(dǎo)通可控硅燒毀．空氣斷路器為主觸頭燒毀。進一步分析軟啟動器基本啟動原理為：利用兩只反向并聯(lián)的可控硅作為主回路．由中央處理器按照可調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)的給定條件，控制可控硅的控制角，使可控硅導(dǎo)通角緩慢打開．輸出電壓逐漸上升到額定電壓，電機啟動電流緩慢提高，電機緩慢啟動．從而達(dá)到限流、減少對電網(wǎng)影響的目的。
通過研究．我們認(rèn)為故障點是：由于軟啟動器可控硅使用鋁質(zhì)底座．而兼有散熱和導(dǎo)電雙重作用的底座表面存有氧化膜．此氧化膜可能是在生產(chǎn)底座時形成的．在組裝軟啟動器時沒能處理掉，從而在與可控硅的接觸面存在較大電阻f見示意圖1)。
在參與導(dǎo)電時．工作之初．所有工作是正常的．但由于接觸電阻的存在．因功率損耗而發(fā)熱．在一定時間后．在接觸面產(chǎn)生電腐蝕．使接觸面電阻進一步增大．從而在啟動過程中出現(xiàn)電火花．并逐漸形成惡性循環(huán)．最終因造成兩相和對地弧光短路．燒毀可控硅元件和引出銅排．同時過大的短路電流造成保護空氣斷路器在分?jǐn)鄷r觸頭嚴(yán)重?zé)g而廢。
3 解決方案
分析出了故障的可能原因．我們決定對現(xiàn)使用的軟啟動器進行實驗性改造．改造方案為利用定修時間．對軟啟動器進行如下處理：
(1)將軟啟動器可控硅散熱底座表面的氧化層用細(xì)紗布打磨掉
(2)將軟啟動器接線銅排重新上錫處理
(3)將軟啟動器可控硅與散熱底座接觸面間均勻涂抹導(dǎo)電膏
(4)將接線螺栓改用剛性材質(zhì)．并加彈簧墊圈。
我們利用定修時間對燒結(jié)機帶冷鼓風(fēng)機軟啟動器全部進行了改造．自改造完成至今．帶冷鼓風(fēng)機軟啟動器沒有任何故障．改造取得了非常好的效果。
4 結(jié)論
設(shè)備出現(xiàn)故障．部分原因是由于安裝工藝或使用環(huán)境不利造成的．而對于精密設(shè)備．出現(xiàn)故障后．往往令使用單位無所是從．我們立足實際．積極進行設(shè)備的合理改造對HPS2D470型軟啟動器進行的實驗性改造．通過打磨掉軟啟動器可控硅散熱底座表面的氧化層．消除了接觸電阻產(chǎn)生的根源：而軟啟動器接線銅排重新上錫處理．進一步消除了接觸電阻產(chǎn)生的可能因素：將軟啟動器可控硅與散熱底座接觸面間均勻涂抹導(dǎo)電膏．將接線螺栓改用剛性材質(zhì)．并加彈簧墊圈．都是為了盡可能減少接觸電阻的措施改造措施根除了設(shè)備故障，同時創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
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